5052 H112アルミニウム棒:海洋、構造、成形用途に最適な選択肢

アルミニウム合金の多様な世界では、耐食性、適度な強度、優れた加工性といった特定の要求が交差しており、5052アルミニウムは卓越したソリューション。H112質別で提供されるこの非熱処理合金は、エンジニアや製造業者にとって信頼性と汎用性に優れたプロファイルを提供します。この技術概要では、5052 H112アルミニウム棒の組成、特性、用途を詳しく説明し、なぜこの材料が過酷な環境に最適な選択肢となるのかを説明します。

1. 化学組成:耐腐食性と成形性を考慮した設計

5052は5000シリーズ(Al-Mg系)の主要合金であり、マグネシウム含有量と主要合金元素としての銅を含まないことから優れた耐食性を発揮することで知られています。この組成は、性能と製造性の最適なバランスを実現します。

標準構成は次のように定義されます。

· アルミニウム(Al):残り(約97.2%)

· マグネシウム(Mg):2.2%~2.8%(主な固溶体強化剤および耐食性向上剤)

· クロム(Cr):0.15%~0.35%(結晶粒微細化剤;応力腐食割れに対する耐性を向上)

· 鉄(Fe):≤0.40%

· シリコン(Si):≤0.25%

· 銅(Cu):≤0.10%(耐腐食性を最大限に高めるために意図的に低く抑えられています)

· マンガン(Mn):≤0.10%

· 亜鉛(Zn):≤0.10%

· その他の元素(各):≤0.05%

冶金学的知見:5052の強度は、主にマグネシウムによる固溶強化とひずみ硬化(冷間加工)によって得られます。H112質別は、棒鋼が熱間加工(例えば、押し出し加工または熱間圧延)されており、その加工工程でひずみ硬化がある程度生じている可能性があるものの、H32質別やH34質別ほど制御された程度ではないことを示しています。この質別は、規定の最低限の機械的特性を保証します。銅含有量が低いことは非常に重要です。これは、微細組織内でのガルバニックカップルの形成を防ぎ、幅広い腐食性媒体、特に海水に対する優れた耐性を合金に付与します。

2. 機械的および機能的特性

5052は熱処理が不要な合金であるため、その特性は冷間加工度によって制御されます。H112調質は、良好な強度と最大の延性を備えた基準値です。

機械的特性(5052 H112の標準値):

· 引張強度:25~29 ksi(170~200 MPa)

· 降伏強度 (0.2% オフセット): 13,000 psi (90 MPa) 以上。

· 伸び率:2インチあたり12%~18%(高延性を示す)

· せん断強度:約17 ksi(117 MPa)

· 硬度(ブリネル):47 HB

· 疲労強度:14 ksi(97 MPa)

機能および処理特性:

· 優れた耐食性:これは5052の特徴です。海洋雰囲気と海水腐食に対して優れた耐性を示し、ほとんどのその他のアルミニウム合金(これらを除く)5083/5086と同様に、船舶用途向けに特別に設計されています。工業用化学薬品に対しても優れた耐性を示します。

· 優れた成形性と加工性:より軟質なH112質別鋼である5052は、優れた冷間加工性を備えています。割れを生じることなく、容易に曲げ、圧延、成形、スピニング加工が可能です。そのため、複雑な加工工程に最適です。

· 良好な被削性:2011のような快削性合金ではありませんが、5052-H112は良好な被削性を有しています。糸状の切りくずが発生するため、適切なチップブレーカーと工具形状が必要です。比較的柔らかいため、良好な表面仕上げが得られます。

· 優れた溶接性:5052は、ガスタングステンアーク溶接(GTAW/TIG)、ガスメタルアーク溶接(GMAW/MIG)、抵抗溶接など、あらゆる一般的な溶接技術において優れた溶接性を備えています。溶接部は優れた強度と耐食性を維持します。

· 優れた陽極酸化皮膜応答性:陽極酸化処理に最適で、透明で均一な保護酸化皮膜を形成し、染色も可能です。また、塗装や接着にも容易に対応できます。

· 適度な強度対重量比: 6000/7000 合金の高強度と 1000 シリーズの優れた成形性とのバランスを実現し、堅牢でありながら実用的な構造上の選択肢となります。

3. 適用範囲:耐久性と製造の領域を支配する

耐食性、成形性、溶接性を兼ね備えた 5052 H112 バー ストックは、いくつかの主要産業に欠かせないものとなっています。

A. 海洋およびオフショア用途:

· ボートおよび造船: 船体板、デッキ、上部構造、手すり、はしご部品。

· 船舶用ハードウェア: クリート、チョック、ハッチ、燃料タンク。

· オフショア プラットフォーム コンポーネント: 飛沫ゾーンにさらされる歩道、重要でない構造部品、カバー。

B. 輸送および車両製造:

· 自動車ボディパネル:成形性が求められる内装パネル、トリム、および非構造ボディ部品。

· 商用車の車体: トラックおよびトレーラーのサイディング、フロアリング、およびコンポーネント。

· 鉄道車両: 内装、ダクト、装飾トリム。

C. 一般的な製作と建築:

· 化学処理装置:特定の化学物質を取り扱うためのタンク、配管、カバー。

· 建築用トリムとファサード: 耐腐食性が必要な装飾要素、キックプレート、標識。

· 家電製品および電子機器: 民生用および産業用の家電製品用のシャーシ、パネル、ハウジング。

D. 製造とツール:

· 治具、固定具、テンプレート: 非磁性、耐腐食性のツールが必要な場合。

· プロトタイプ開発: 製造が容易なため、設計コンセプトの形成とテストに最適です。

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· 綿密な技術パートナーシップ:当社のチームは、単なる取引にとどまりません。材料選定、焼き入れオプション(例えば、H32のような加工硬化処理が適しているかどうかのアドバイス)、そして5052鋼の製造におけるベストプラクティスに関するコンサルティングサポートを提供し、耐腐食性、強度、製造性の最適化を支援します。

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投稿日時: 2026年2月4日